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10吨反渗透纯水设备

10吨反渗透纯水设备

  • 所属分类:纯水反渗透
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  • 发布时间:2022-05-23 18:51:55
  • 产品概述

10吨反渗透设备是反渗透设备的一种类型,是指每小时能处理10吨水的反渗透设备。云南酬精机械设备有限公司是一家专门提供反渗透纯水设备批发的厂家,我们的纯水反渗透设备质量过硬,技术优良,被广泛使用在各种纯水处理场所,接下来,酬精机械小编给大家来详细阐述一下反渗透设备的相关知识。

反渗透设备是一种选择透过性设备,一般借助选择透光性膜的压力作为推动力进行膜分离,当系统中所家的压力大于进水溶液渗透压是,水分子不断的透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜耳朵进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化的目的。

1、工艺流程

原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器(石英砂过滤器)→活性炭过滤器→软水处理器(添加阻垢剂装置)→精密过滤器高压泵→级反渗透(R0)装置→紫外线杀菌装置(臭氧杀菌装置)→用水点

2、加工过程

1)原水罐储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。

2)原水泵

恒定系统供水压力,稳定供水量。

3)多介质过滤器

采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。

4)活性炭过滤器

系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。同时,设备具有自我维护系统,运行费用很低。

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5)离子软化系统/加药系统

R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用,为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSo4,SrS04,SiSO4的浓度积大干其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐,SiO2,硫酸盐的晶体析出。

6)精密过滤器

采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除,使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯,目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面,从而损坏膜的脱盐性能。

7)反渗透系统

反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来,因为这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水,尤其是在高含盐量的水处理工程中,能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高,回收率高,运行稳定,占地面积小,操作简便,反渗透设备在除盐的同时,也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

8)臭氧杀菌器/紫外线杀菌器

杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

3、系统组成

1)预处理系统

预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

2)反渗透装置

反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。

3)后处理系统

后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、 EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高,使之满足使用要求。

4)清洗系统

清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

5)电气控制系统

电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

4、反渗透设备技术特点

1)反渗透是在室温条件下,采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、除盐。目前,超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上,并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。

2)采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉。

3)采用全自动预处理系统,实现无人化操作。

4)采用进口格兰富增压泵,高效率低噪音,稳定可靠。

5)在线水质监测控制,实时监测水质变化,保障水质安全。

6)全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便。

7)切合当地水质的个性化设计,全方位满足需求。

8)反渗透装置自动化程度高,运行维护和设备维护工作量很少。

9)水的处理仅依靠水的压力作为推动力,其能耗在许多处理工艺中较低。

10)不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理,无化学费液排放,无环境污染。

11)反渗透可以连续运行制水,系统简单,操作方便,产品水质稳定。

12)设备占地面积小,需要的空间也小。

5、反渗透设备的特点

1)反渗透设备连续运行,水质稳定:前置过滤系统可以实现全自动反冲洗。配置加药系统,减少了以往了软化再生环节和软化不彻 底。可实现24小时连续工作。

2)降低反渗透设备运行及维护成本:高精度的前置过滤,增 大反渗透设备滤芯的更换周期和使用寿命,降低维护费用。

3)反渗透设备减少车间建筑面积:经过多年经验对反渗透设备升级调整,使设备各个环节的结构链接更紧凑更合理,减少各缝隙空间体积,充分利用有效的空间,减少反渗透设备使用占地面积。

4)反渗透设备节省了反冲和清洗用水:通过对原材料的升级,使用先进的反冲洗装置,增 大反冲洗流道孔径,更好的截留水中的杂质和反冲洗排污,节约了反冲洗时间,增大反冲效率,达到节约用水的目的。

5)反渗透设备操作简单,降低人工成本:反渗透设备可以实现全自动运行,无人操作,有缺水保护,低压报警,水满停机,水质在线监测,降低贵公司对人员的安排,节约成本开销。

6)反渗透设备安装简单,安装费用低廉:反渗透设备出厂前各个环节都已连接完毕,现场安装条件允许的情况下,短时间内可以调试完成,节约反渗透设备调试费用,达到双方共赢。

6、反渗透设备主要用途

1)制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路?芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水;

2)制取热力、火力发电锅炉,厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水;

3)制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等;

4)制取饮料(含酒类)行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水,酒类酿造水和勾兑用纯水;

5)海水、苦咸水制取生活用水及饮用水;

6)制取电镀工艺用去离子水;滇池(蓄电池)生产工艺的纯水;汽车家用电器、建材产品表面涂装、清晰纯水;镀膜玻璃用纯水;防止印染工艺所需的除硬盐水;

7)石油化工业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水;

8)宾馆、楼宇、社区机场房产物业的优质供水网络系统及游泳池水质净化;

9)线路板、电镀、电子工业废水处理及回用;

10)生活、医院、制革、印染、造纸工业废水及垃圾渗沥液的处理。

7、反渗透设备的清洗方法

反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失,所以要做好反渗透设备的管理,就可以避免出现严重的问题。

1)低压冲洗反渗透设备

定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当反渗透设备进水SDI突然广高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。

2)反渗透设备停运保护

由于生产的波动,反渗透设备不可避免地要经常停运,短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

短期保存适用于停运15d以下的系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现,水温20℃以上时,反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗一次,每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。长期停用保护适用于停运15d以上的系统,这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

3)反渗透膜化学清洗

在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,其至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。

一般3~12个月清洗一次,如果每个月不得不清洗一次,这说明应该改善的预处理系统,调整的运行参数。如果1~3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。


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